Planta de Tratamiento de Efluentes para Reciclaje de Plástico
Cómo funciona una Estación de Tratamiento de Efluentes para Reciclaje de Plástico
En la Estación de Tratamiento de Efluentes para Reciclaje de Plástico de Águas Claras Engenharia, el efluente líquido, descartado de los procesos de lavado de plásticos para el reciclaje, se dirige por gravedad al sistema de retención de sólidos gruesos, preferentemente equipado con una criba estática autolimpiable, seguido por un tanque de ecualización, donde ocurrirá la aireación del efluente para el tratamiento biológico.
El tratamiento biológico de la Estación de Tratamiento de Efluentes para Reciclaje de Plástico es el proceso de aireación del efluente mediante dos aireadores de superficie, en los que el efluente del reciclaje y las bacterias fijadas en forma de flóculos activos se mezclan y agitan íntimamente para propiciar la floculación biológica en el tanque de aireación. Al ingresar en el tanque, los microorganismos están en baja concentración, pero encuentran condiciones ambientales extremadamente propicias para su desarrollo: hay abundante alimento (sustrato) y una concentración adecuada de oxígeno disuelto. Estas dos condiciones, junto con la presencia de nutrientes básicos y otros factores ambientales, como la temperatura y el pH, permiten que estos organismos se reproduzcan rápidamente y se agrupen, formando verdaderos flóculos biológicos sobre los sólidos en suspensión, que sirven como soporte y alimento.
La entrada del efluente al tanque de ecualización y aireación se realiza a través de una tubería con descarga sumergida, casi hasta el fondo. De este tanque, el líquido sobrenadante fluye, mediante bombeo, hacia el sistema físico-químico.
En el canal de alimentación de la canaleta de floculación se instalará una tubería de retorno al tanque ecualizador, que alimenta el sistema físico-químico, con válvulas que permiten ajustar el caudal.
En la entrada del sistema físico-químico, automáticamente se añadirá una solución alcalinizante para ajustar el pH, que debe mantenerse entre 9,0 y 10,0. Un poco más adelante del punto de entrada de líquido a la canaleta se añadirá una solución floculante, reduciendo el pH a un valor entre 6,5 y 7,5, y luego un polímero auxiliar de coagulación. El líquido pasa entonces por la canaleta de floculación, que cuenta con una serie de paredes internas con aberturas laterales alternadas, forzando el paso del líquido en un flujo sinuoso y permitiendo un tiempo de residencia ideal para la adecuada formación de los flóculos.
Desde la canaleta de floculación, el efluente se dirige por gravedad al decantador, donde se distribuye por toda el área perpendicular al flujo del líquido, formando las distintas capas de concentraciones características de estos procesos de tratamiento. Dentro del decantador se instalan placas lamelares que forman un ángulo de 50° con la horizontal, impidiendo el flujo libre de partículas y dificultando su entrada en la zona de líquido limpio en la superficie.
El proceso de decantación de los sólidos forma en la superficie una lámina bien definida de líquido limpio que fluye por gravedad hacia el filtro gravitacional. El filtro está dotado de una capa de soporte de grava y un lecho de antracita, para la retención de sólidos y la eliminación de otras impurezas no deseadas que puedan haber sido arrastradas, garantizando la eficiencia del tratamiento.
Finalmente, el líquido tratado, dentro de los estándares correctos de descarga en el cuerpo receptor, estará cristalino e inodoro, listo para ser dirigido al depósito de almacenamiento de aguas para su reprocesamiento industrial o descarga.
El tratamiento físico-químico de la Estación de Tratamiento de Efluentes para Reciclaje de Plástico cuenta, además de las unidades mencionadas, con un sistema automático de dosificación constituido por un panel de control con cinco bombas dosificadoras (una de reserva), cuatro depósitos de productos químicos, un sistema de control de nivel para el encendido y apagado automático del sistema y una bomba de recirculación para la descarga de efluentes tratados y el retro-lavado del filtro.
El material sedimentado, lodo resultante de la decantación, se dirige a los lechos de secado, construidos junto a la base de la estación, o se dirige a un espesador de lodos y de allí a un filtro prensa de 30 placas, 400 mm x 400 mm, para su deshidratación y almacenamiento hasta ser enviado a un vertedero adecuado y autorizado.
Ventajas de la Estación de Tratamiento de Efluentes para Reciclaje de Plástico
- Cumple completamente con las normativas ambientales vigentes, como CONAMA 430;
- Eliminación de hasta el 95% de las cargas orgánicas;
- Baja demanda de espacio para su implementación;
- Alta eficiencia de tratamiento;
- Facilidad de operación;
- Sistema compacto y modular;
- Bajo consumo de energía;
- Bajo costo de productos químicos;
- Proceso automatizado;
- Fácil operación y control;
- Ausencia de olor;
- Ahorro de espacio;
- Baja producción de lodo;
- Todo el equipo en PRFV;
- Pintura epoxi;
- Plataforma de apoyo;
Flexibilidad: al ser suministrado de forma modular, se pueden incorporar nuevos equipos para aumentar aún más la capacidad de tratamiento, o incluso ser reubicados parcial o totalmente en otros lugares;
Seguridad: los equipos construidos en fibra de vidrio reforzada aseguran una completa estanqueidad e impermeabilización, sin riesgo de fugas o infiltraciones en el suelo, evitando así la formación de pasivos ambientales;
Agilidad: los equipos salen de fábrica listos para ser instalados de manera fácil, rápida y económica;
Estética: están completamente cerrados y tienen formas agradables. Poseen un eficiente control de posibles olores originados en la ETE;
Eficiencia: el sistema de difusión de aire, suministrado con el conjunto, proporciona al sistema un mayor rendimiento y aprovechamiento en el intercambio de oxígeno. El sistema de aireación por aire difuso tiene una alta durabilidad y, principalmente, no permite depósitos, incrustaciones ni obstrucciones, incluso en condiciones de trabajo severas.
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