Planta de Tratamiento de Efluentes para Cervecerías

Cómo funciona una Estación de Tratamiento de Efluentes para Cervecerías

En la Estación de Tratamiento de Efluentes para Cervecerías de Águas Claras Engenharia, los efluentes industriales se dirigirán, por gravedad, a un sistema de desbaste. Posteriormente, irán a un igualador con un sistema de homogeneización, para la adición de nutrientes y la corrección del pH, si es necesario.

A continuación, se bombearán al sistema de tratamiento primario, constituido por reactores UASB de manta de lodo, instalados para operar en paralelo. En el canal de alimentación de los reactores se instalará una tubería de retorno hacia el igualador, permitiendo el ajuste del caudal de alimentación de los reactores.

Se dosificará, en la entrada del reactor anaerobio, un coagulante orgánico a través de una dosificadora con separación gravitacional de sólidos, y con compartimentos de digestión y espesamiento del lodo orgánico, siguiendo hacia el reactor de lodo activado con eliminación de nutrientes (Proceso A2/O Phoredox de 3 etapas).

En el compartimento aeróbico del reactor, se recogerá el sobrenadante del líquido. Una parte de este líquido se dirigirá al decantador secundario, que procesa la separación de sólidos sedimentables. Otra parte irá al compartimento anóxico, en el sector intermedio entre los compartimentos anaeróbico y aeróbico.

En el decantador secundario, una parte del lodo biológico decantado se dirigirá al compartimento anaeróbico al comienzo del reactor y otra parte será descartada en el decantador primario donde se someterá a procesos de digestión y espesamiento.

El sobrenadante del decantador secundario será dirigido hacia el tanque pulmón desde donde se bombeará a la estación de tratamiento físico-químico, a un caudal continuo. En el canal de alimentación de la estación de tratamiento físico-químico se añadirá una solución alcalinizante para ajustar el pH. Tras el ajuste del pH, que debe permanecer entre un valor de 9,0 y 10,0, el líquido estabilizado penetrará en un depósito de mezcla hasta desbordar hacia el canal de floculación.

En el paso del líquido del depósito de mezcla al canal de floculación, se añadirá una solución floculante, reduciendo el pH a un valor entre 6,5 y 7,5 y luego un polímero auxiliar de coagulación. El líquido pasa, entonces, por el canal de floculación, que posee una serie de paredes internas con aberturas laterales intercaladas, forzando el paso del líquido en un flujo sinuoso y permitiendo un tiempo de residencia ideal para la formación adecuada de los flóculos.

Desde el canal de floculación, el efluente se dirige, por gravedad, al decantador, donde se distribuye por toda el área perpendicular al flujo del líquido, formando las varias capas de concentraciones características de estos procesos de tratamiento. En el interior del decantador están instaladas placas lamelares que forman un ángulo de 50 grados con la horizontal, impidiendo el libre flujo de partículas y dificultando su entrada en la zona de líquido limpio en la superficie.

El proceso de decantación de sólidos forma, en la superficie, una capa bien definida de líquido limpio que fluye hacia el tanque de contacto para la desinfección del efluente y, así, sigue por gravedad hacia el filtro gravitacional.

El filtro está dotado de una capa de soporte de grava y de un lecho de carbón, para la retención de sólidos y la eliminación de otras impurezas no deseadas que, eventualmente, hayan sido arrastradas, garantizando la eficiencia del tratamiento. Finalmente, el líquido tratado estará listo para ser dirigido al cuerpo receptor para su vertido.

El material sedimentado, resultante de la decantación, se encamina al lecho de secado, donde sufre el proceso de deshidratación, y después de la deshidratación deberá ser retirado manualmente y enviado a un vertedero adecuado, debidamente autorizado por el órgano ambiental vigente.

Todo el lodo generado en la Estación de Tratamiento de Efluentes para Cervecerías será dirigido al espesador de lodo y luego será enviado al decantador centrífugo. El lodo seco será enviado a un vertedero industrial.

Ventajas de la Estación de Tratamiento de Efluentes para Cervecerías

• Cumple íntegramente con las normas ambientales vigentes, como el CONAMA 430;
• Baja demanda de área para su instalación;
• Alta eficiencia de tratamiento;
• Facilidad de operación;
• Sistema compacto y modular;
• Bajo consumo de energía;
• Bajo costo de productos químicos;
• Proceso automatizado;
• Fácil operación y control;
• Ausencia de olores;
• Ahorro de espacio;
• Todo el equipo en PRFV;
• Pintura epoxi;
• Plataforma de apoyo.

Flexibilidad: Al ser suministrado de manera modular, se pueden incorporar nuevos equipos para aumentar aún más la capacidad de tratamiento o ser reubicados parcial o totalmente a otros lugares.

Seguridad: Los equipos construidos en fibra de vidrio reforzada garantizan una completa estanqueidad e impermeabilización, sin riesgo de fugas e infiltraciones en el suelo, evitando así la formación de pasivos ambientales.

Agilidad: Los equipos salen de fábrica listos para ser instalados de manera fácil, rápida y económica.

Estética: Son completamente cerrados y de formas agradables. Poseen un eficiente control de posibles olores originados en la ETE.

Eficiencia: El sistema de difusión de aire, suministrado con el conjunto, confiere al sistema un mayor rendimiento y aprovechamiento en el intercambio de oxígeno. El sistema de aireación por aire difuso tiene una alta durabilidad y, principalmente, no permite depósitos, incrustaciones ni obstrucciones, incluso en condiciones de trabajo severas.