PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PARA LA INDUSTRIA PESQUERA

¿Cómo funciona una Estación de Tratamiento de Efluentes para la Industria de Pescados?

En la Estación de Tratamiento de Efluentes para la Industria de Pescados de Águas Claras Engenharia, los efluentes brutos se dirigen hacia un sistema de rejillas y luego se conducen hacia el ecualizador. Posteriormente, se bombean al decantador primario. En este tanque, además de la decantación de sólidos sedimentables, se llevará a cabo la preestabilización anaeróbica de los materiales orgánicos biodegradables con digestión y espesamiento del lodo mixto, compuesto por los sólidos brutos que ingresan al sistema y por el lodo secundario, proveniente del decantador secundario.

Cuando el efluente de pescado pase por el decantador primario (con compartimentos de digestión y espesamiento del lodo orgánico), se añadirá un coagulante orgánico mediante un dosificador, con separación gravitacional de sólidos, y seguirá hacia el reactor de lodos activados con eliminación de nutrientes (Proceso A2/O Phoredox de 3 etapas).

En el compartimento aeróbico del reactor, se recolectará el sobrenadante. Una parte irá al decantador secundario, que procesará la separación de los sólidos sedimentables. Otra parte irá al compartimento anóxico, ubicado en la sección intermedia entre los compartimentos anaeróbico y aeróbico.

En el decantador secundario, una parte del lodo biológico decantado se dirigirá hacia el compartimento anaeróbico al inicio del reactor y otra parte para su descarte en el decantador primario, donde se someterá a procesos de digestión y espesamiento.

El sobrenadante del decantador secundario se conducirá al tanque de contacto para la desinfección, luego de pasar por el clorador de línea para la dosificación de cloro y, finalmente, será desechado.

Ventajas de la Estación de Tratamiento de Efluentes para la Industria de Pescados:

• Cumple íntegramente con las normas ambientales vigentes, como CONAMA 430;
• Baja demanda de espacio para la instalación;
• Alta eficiencia de tratamiento;
• Facilidad de operación;
• Sistema compacto y modular;
• Bajo consumo de energía;
• Bajo costo en productos químicos;
• Proceso automatizado;
• Fácil operación y control;
• Ausencia de olores;
• Ahorro de espacio;
• Todo el equipo fabricado en PRFV;
• Pintura epóxica;
• Plataforma de apoyo.

Flexibilidad: al ser suministrado de forma modular, pueden incorporarse nuevos equipos para aumentar aún más la capacidad de tratamiento, o incluso reubicarse parcial o totalmente en otros lugares.

Seguridad: los equipos construidos en fibra de vidrio reforzada aseguran una completa estanqueidad e impermeabilización, sin riesgo de fugas o infiltraciones en el suelo, evitando así la creación de pasivos ambientales.

Agilidad: los equipos salen de fábrica listos para ser instalados de manera fácil, rápida y económica.

Estética: están totalmente cerrados y tienen formas agradables. Cuentan con un eficiente control de posibles olores originados en la ETE.

Eficiencia: el sistema de difusión de aire, suministrado con el conjunto, confiere al sistema un mayor rendimiento y aprovechamiento en el intercambio de oxígeno. El sistema de aireación por aire difuso tiene alta durabilidad y, sobre todo, no permite depósitos, incrustaciones o bloqueos, incluso en condiciones de trabajo severas.