Planta de Tratamiento de Efluentes para Bodegas

Cómo funciona una Estación de Tratamiento de Efluentes para Bodegas

En la Estación de Tratamiento de Efluentes para Bodegas de Águas Claras Engenharia, los efluentes industriales serán dirigidos, por gravedad, hacia un sistema de rejillas. Posteriormente, se conducirán a un tanque ecualizador con un sistema de aireación para la adición de nutrientes y la corrección del pH.

Después, serán bombeados al sistema de tratamiento primario, constituido por reactores UASB de manta de lodo, que operan en paralelo. En el canal de alimentación de los reactores se instalará una tubería de retorno hacia el tanque ecualizador, lo que permitirá ajustar el flujo de alimentación de los reactores.

Se dosificará un coagulante orgánico en la entrada del reactor anaeróbico a través de una dosificadora, con separación gravitacional de sólidos, y con compartimentos para la digestión y espesamiento del lodo orgánico. A continuación, el líquido se dirigirá hacia el reactor de lodo activado con eliminación de nutrientes (Proceso A2/O phoredox de 3 etapas).

En el compartimento aeróbico del reactor, se recogerá el sobrenadante del líquido. Una parte de este líquido será dirigida al decantador secundario, que separa los sólidos sedimentables, y otra parte se conducirá al compartimento anóxico, ubicado entre los compartimentos anaeróbico y aeróbico.

En el decantador secundario, parte del lodo biológico decantado se dirigirá al compartimento anaeróbico al inicio del reactor, mientras que otra parte será desechada en el decantador primario, donde será sometida a procesos de digestión y espesamiento.

El sobrenadante del decantador secundario se conducirá hacia un tanque de almacenamiento desde donde será bombeado a la estación de tratamiento. En el canal de alimentación de la estación de tratamiento físico-químico se añadirá una solución alcalinizante para ajustar el pH. Tras ajustar el pH a un valor entre 9,0 y 10,0, el líquido estabilizado pasará a un tanque de mezcla antes de desbordarse hacia el canal de floculación.

Al pasar del tanque de mezcla al canal de floculación, se añadirá una solución floculante, lo que reducirá el pH a un valor entre 6,5 y 7,5, seguido de un polímero auxiliar de coagulación. El líquido pasará entonces por el canal de floculación, que cuenta con una serie de paredes internas con aperturas laterales alternas que permiten un flujo sinuoso, asegurando un tiempo de residencia óptimo para la adecuada formación de flóculos.

Desde el canal de floculación, el efluente se dirigirá, por gravedad, hacia el decantador, donde se distribuye de manera perpendicular al flujo, formando capas de concentración. En el interior del decantador se instalarán placas lamelares en un ángulo de 50 grados, lo que impide el flujo libre de partículas hacia la zona superior de líquido limpio.

El proceso de decantación de los sólidos generará una capa bien definida de líquido claro en la superficie, que se dirigirá al tanque de contacto para la desinfección del efluente y, posteriormente, seguirá por gravedad hacia el filtro gravitacional.

El filtro consta de una capa de soporte de grava y un lecho de carbón, que retiene los sólidos y elimina otras impurezas que hayan sido arrastradas, garantizando la eficiencia del tratamiento. Finalmente, el líquido tratado estará listo para ser dirigido al cuerpo receptor para su descarga.

El material sedimentado, resultante de la decantación, será conducido al lecho de secado, donde se someterá a un proceso de deshidratación. Una vez deshidratado, se retirará manualmente y se llevará a un vertedero autorizado por la entidad ambiental correspondiente.

Todo el lodo generado en el sistema será dirigido hacia el espesador de lodo y, posteriormente, al decantador centrífugo. El lodo seco será llevado a un vertedero industrial.

La Estación de Tratamiento de Efluentes para Bodegas cuenta, además de las unidades mencionadas, con un sistema automático de dosificación que incluye un panel de control con cuatro bombas dosificadoras, cinco tanques para productos químicos, un sistema de control de nivel para el encendido y apagado automático, y una bomba de recirculación para la descarga del efluente tratado y la retro-lavado del filtro.

Ventajas de la Estación de Tratamiento de Efluentes para Bodegas

• Cumple integralmente con las normativas ambientales vigentes, como la CONAMA 430;
• Baja demanda de espacio para su instalación;
• Alta eficiencia en el tratamiento;
• Facilidad de operación;
• Sistema compacto y modular;
• Bajo consumo de energía;
• Bajo costo en productos químicos;
• Proceso automatizado;
• Fácil operación y control;
• Ausencia de olores;
• Ahorro de espacio;
• Todo el equipo está fabricado en PRFV (fibra de vidrio reforzada);
• Pintura epoxi;
• Plataforma de apoyo.

Flexibilidad: Al ser un sistema modular, se pueden incorporar nuevos equipos para aumentar la capacidad de tratamiento o incluso reubicar la planta parcial o totalmente en otras instalaciones.

Seguridad: Los equipos fabricados en fibra de vidrio garantizan una total estanqueidad, evitando riesgos de fugas o infiltraciones en el suelo, previniendo la formación de pasivos ambientales.

Agilidad: Los equipos salen de fábrica listos para ser instalados de manera rápida, sencilla y económica.

Estética: Completamente cerrados y con un diseño agradable, estos equipos controlan eficazmente los posibles olores.

Eficiencia: El sistema de difusión de aire incluido en el conjunto proporciona un alto rendimiento en la transferencia de oxígeno. El sistema de aireación por aire difuso es duradero y evita la formación de incrustaciones o bloqueos, incluso en condiciones de trabajo exigentes.