Estação de Tratamento de Efluentes para Lavanderias Industriais

Saiba como funciona uma Estação de Tratamento de Efluentes para Lavanderias Industriais

Na Estação de Tratamento de Efluentes para Lavanderias Industriais da Águas Claras Engenharia, os efluentes gerados na lavanderia passam por um gradeamento para a retenção grosseiros e outros sólidos inorgânicos, e são encaminhadas por gravidade  para uma lagoa aerada, a qual está equipado por um sistema de aeração para a degradação das cargas orgânicas.

Ao ingressarem no tanque de aeração, os micro-organismos estão em pequena concentração, mas encontram condições ambientais extremamente propícias ao seu desenvolvimento, isto é, existe alimento (substrato) em abundância e concentração adequada de oxigênio dissolvido. Essas duas condições, aliadas à presença de nutrientes básicos, além de outros fatores ambientais, como temperatura e pH, permitem a esses organismos reproduzirem-se rapidamente e agruparem-se, formando verdadeiros flocos biológicos sobre os sólidos em suspensão, que servem, então, de suporte e alimento.

Estes bioflocos têm a propriedade de absorver as partículas coloidais não sedimentáveis. A entrada de efluente para o reator de aeração se dá através de uma tubulação com descarga submersa, quase ao fundo do reator. Equalizados e aerados, os efluentes são bombeados para o tratamento físico/químico.

No canal de alimentação da calha de floculação é instalada uma tubulação de retorno para o tanque de aeração, que alimenta o sistema físico-químico, com registros que permitem o ajuste da vazão. Na entrada para o sistema físico-químico, é adicionada uma solução alcalinizante, para ajuste do pH que deve permanecer em um valor entre 9,0 e 10,0. Um pouco a frente do ponto de entrada de líquido para a calha será adicionada uma solução floculante, reduzindo o pH para um valor entre 6,5 e 7,5 e em seguida um polímero auxiliar de coagulação. O líquido passa, então, pela calha de floculação que possui uma série de paredes internas, com aberturas laterais intercaladas, forçando a passagem do líquido em um fluxo sinuoso e permitindo um tempo de residência ideal para a formação adequada dos flocos.

Da calha de floculação o efluente é dirigido, por gravidade, ao decantador, onde se distribui por toda a área perpendicular ao fluxo de líquido, formando as várias camadas de concentrações características destes processos de tratamento. No interior do decantador estão instaladas placas lamelares que formam um ângulo de 50° com a horizontal, impedindo o fluxo livre das partículas e dificultando a sua entrada para a zona de líquido límpido, na superfície.

O processo de decantação dos sólidos forma, na superfície, uma lâmina bem definida de líquido límpido que flui, por gravidade, para o filtro gravitacional. O filtro é dotado de uma camada suporte de brita e de um leito de carvão antracitoso, para retenção dos sólidos e remoção de outras impurezas indesejáveis que, por ventura, forem arrastadas, garantindo a eficiência do tratamento.

Finalmente, o líquido tratado estará pronto para o correto descarte ou para ser dirigido ao reservatório de armazenagem das águas de reúso, utilizando-se para os próprios processos da lavanderia, pré-avaliado, ou para as atividades menos nobres.

A Estação de Tratamento de Efluentes para Lavanderias Industriais possui, além das unidades citadas, um sistema automático de dosagens constituído por um painel de controle com bombas dosadoras, reservatórios de produtos químicos, um sistema de controle de nível para o acionamento e desligamento automático do sistema e uma bomba de recalque para descarte de efluente tratado, retro lavagens do filtro e bombeamento para o armazenamento em caso de reúso. Os lodos sedimentados, resultantes da decantação, são encaminhados para um leito de secagem, o qual poderá ser construído junto a base da Estação de Tratamento.

Vantagens da Estação de Tratamento de Efluentes para Lavanderias Industriais

• Atende integralmente as normas ambientais vigentes, como o CONAMA 430;
• Baixa requisição de área para implantação;
• Alta eficiência de tratamento;
• Facilidade de operação;
• Sistema compacto e modular;
• Baixo consumo de energia;
• Baixo custo com produtos químicos;
• Processo automatizado;
• Fácil operação e controle;
• Ausência de odor;
• Economia de espaço;
• Todo o equipamento em PRFV;
• Pintura epóxi;
• Plataforma de apoio;

Flexibilidade: por ser fornecido de forma modular, podem ser incorporados novos equipamentos, a fim de aumentar ainda mais a capacidade de tratamento, ou mesmo ser realocados parcial ou totalmente para outros locais;

Segurança: os equipamentos construídos em fibra de vidro reforçados dão a certeza de uma completa estanqueidade e impermeabilização, sem risco de vazamentos e infiltrações no solo, evitando assim a formação de passivos ambientais;

Agilidade: os equipamentos saem de fábrica pronto para serem instalados, de forma fácil, rápida e econômica;

Estética: são totalmente fechados e de formas agradáveis. Possuem eficiente controle de possíveis odores originados na ETE;

Eficiência: o Sistema de difusão de ar, fornecido com o conjunto, confere ao sistema maior rendimento e aproveitamento na troca de oxigênio. O sistema de aeração por ar difuso tem alta durabilidade e, principalmente, não permite deposições, incrustações ou entupimentos, mesmo em severas condições de trabalho.