Planta de Tratamiento de Efluentes para Lavanderías Industriales

Descubra cómo funciona una Planta de Tratamiento de Efluentes para Lavanderías Industriales

En la Planta de Tratamiento de Efluentes para Lavanderías Industriales de Águas Claras Engenharia, los efluentes generados en la lavandería pasan a través de una rejilla para retener sólidos gruesos y otros sólidos inorgánicos, y son enviados por gravedad a una laguna aireada, que está equipada con un sistema de aireación para la degradación de cargas orgánicas.

Al ingresar al tanque de aireación, los microorganismos se encuentran en pequeñas concentraciones, pero encuentran condiciones ambientales sumamente propicias para su desarrollo, es decir, hay alimento (sustrato) en abundancia y una adecuada concentración de oxígeno disuelto. Estas dos condiciones, combinadas con la presencia de nutrientes básicos, además de otros factores ambientales, como la temperatura y el pH, permiten que estos organismos se reproduzcan rápidamente y se agrupen formando verdaderas escamas biológicas sobre los sólidos en suspensión, que luego sirven de soporte. y comida.

Estos bioflocs tienen la propiedad de absorber partículas coloidales no sedimentables. El efluente ingresa al reactor de aireación a través de una tubería con descarga sumergida, casi en el fondo del reactor. Ecualizados y aireados, los efluentes son bombeados para tratamiento físico-químico.

En el canal de suministro de la cubeta de floculación se instala una tubería de retorno del tanque de aireación, que alimenta el sistema físico-químico, con válvulas que permiten regular el flujo. A la entrada del sistema físico-químico se agrega una solución alcalinizante para ajustar el pH, el cual debe permanecer en un valor entre 9,0 y 10,0. Un poco antes del punto de entrada del líquido al conducto, se agregará una solución floculante, reduciendo el pH a un valor entre 6,5 y 7,5 y luego un polímero coadyuvante de la coagulación. Luego, el líquido pasa a través de la cubeta de floculación que tiene una serie de paredes internas, con aberturas laterales intercaladas, obligando al líquido a pasar en un flujo sinuoso y permitiendo un tiempo de residencia ideal para la adecuada formación de flóculos.

Desde la cubeta de floculación, el efluente se dirige, por gravedad, al decantador, donde se distribuye por toda la zona perpendicular al flujo del líquido, formando las distintas capas de concentraciones características de estos procesos de tratamiento. En el interior del decantador se instalan placas laminares que forman un ángulo de 50° con la horizontal, impidiendo el libre flujo de partículas y dificultando su entrada a la zona del líquido transparente de la superficie.

El proceso de decantación de sólidos forma, en la superficie, una lámina bien definida de líquido transparente que fluye, por gravedad, hacia el filtro gravitacional. El filtro está equipado con una capa de soporte de piedra triturada y un lecho de carbón de antracita, para retener los sólidos y eliminar otras impurezas indeseables que puedan ser arrastradas, asegurando la eficiencia del tratamiento.

Finalmente, el líquido tratado estará listo para su correcta disposición o para ser enviado al tanque de almacenamiento de agua de reutilización, utilizada para procesos propios de la lavandería, preevaluada o para actividades menos nobles.

La Planta de Tratamiento de Efluentes para Lavanderías Industriales cuenta, además de las unidades antes mencionadas, con un sistema de dosificación automática compuesto por un panel de control con bombas dosificadoras, depósitos de productos químicos, un sistema de control de nivel para activación y parada automática del sistema y una bomba reforzadora. para eliminar el efluente tratado, lavar el filtro y bombearlo al almacenamiento en caso de reutilización. Los lodos sedimentados resultantes de la decantación se envían a un lecho de secado, que puede construirse junto a la base de la Estación de Tratamiento.

Ventajas de la Planta de Tratamiento de Efluentes para Lavanderías Industriales

• Cumple plenamente con las normas ambientales vigentes, como CONAMA 430;
• Requisito de área bajo para la implementación;
• Alta eficiencia del tratamiento;
• Facilidad de operación;
• Sistema compacto y modular;
• Bajo consumo de energía;
• Bajo costo de los productos químicos;
• Proceso automatizado;
• Fácil operación y control;
• Ausencia de olor;
• Ahorro de espacio;
• Todos los equipos en PRFV;
• Pintura epoxi;
• Plataforma de soporte;

Flexibilidad: al ser proporcionado de forma modular, se pueden incorporar nuevos equipos para aumentar aún más la capacidad de tratamiento, o incluso reubicarlos parcial o totalmente en otras ubicaciones;

Seguridad: los equipos fabricados en fibra de vidrio reforzada garantizan total estanqueidad e impermeabilización, sin riesgo de filtraciones e infiltraciones en el suelo, evitando así la formación de pasivos ambientales;

Agilidad: los equipos salen de fábrica listos para ser instalados, de forma fácil, rápida y económica;

Estética: son completamente cerrados y tienen formas agradables. Tienen control eficiente de posibles olores originados en el ETE;

Eficiencia: el sistema de difusión de aire, suministrado con el conjunto, confiere al sistema un mayor rendimiento y aprovechamiento en el intercambio de oxígeno. El sistema de aireación por aire difuso es muy duradero y, lo más importante, no permite depósitos, incrustaciones ni atascos, incluso en condiciones de trabajo severas.