Tratamiento de Efluentes para la Industria de Dulces y Golosinas

Cómo funciona una Estación de Tratamiento de Efluentes para la Industria de Caramelos y Dulces

En la Estación de Tratamiento de Efluentes para la Industria de Caramelos y Dulces de Águas Claras Engenharia, los efluentes industriales se dirigirán, por gravedad, a un sistema de rejillas. Luego, irán a un ecualizador con un sistema de homogenización, para la adición de nutrientes y corrección del pH, si es necesario.

A continuación, se bombea al sistema de tratamiento primario, constituido por reactores UASB de manta de lodo, instalados para operar en paralelo. En el canal de alimentación de los reactores se instalará una tubería de retorno al ecualizador, permitiendo el ajuste del caudal de alimentación de los reactores.

Se dosificará, en la entrada del reactor anaerobio, un coagulante orgánico a través de dosificadora con separación gravitacional de sólidos, y con compartimentos de digestión y espesamiento del lodo orgánico, seguido del reactor de lodo activado con eliminación de nutrientes (Proceso A2/O phoredox de 3 etapas).

En el compartimento aerobio del reactor, el líquido sobrenadante será recolectado. Una parte de este líquido se dirigirá al decantador secundario, que procesa la separación de los sólidos sedimentables. Otra parte irá al compartimento anóxico, en el sector intermedio entre los compartimentos anaerobio y aerobio.

En el decantador secundario, una parte del lodo biológico decantado se dirigirá al compartimento anaerobio al inicio del reactor y otra parte al descarte en el decantador primario, donde se someterá a los procesos de digestión y espesamiento.

El sobrenadante del decantador secundario se dirigirá al tanque pulmón, de donde se bombea a la estación de tratamiento, a un caudal continuo. En el canal de alimentación de la estación de tratamiento físico-químico se añadirá una solución alcalinizante para ajustar el pH. Después del ajuste del pH, que debe permanecer en un valor entre 9,0 y 10,0, el líquido estabilizado penetrará en un reservorio de mezcla hasta desbordar en la canaleta de floculación.

Al pasar el líquido del reservorio de mezcla a la canaleta de floculación, se añadirá una solución floculante, reduciendo el pH a un valor entre 6,5 y 7,5, y luego un polímero auxiliar de coagulación. El líquido pasará, entonces, por la canaleta de floculación, que posee una serie de paredes internas, con aberturas laterales intercaladas, forzando el paso del líquido en un flujo sinuoso y permitiendo un tiempo de residencia ideal para la formación adecuada de los flóculos.

Desde la canaleta de floculación, el efluente se dirige, por gravedad, al decantador, donde se distribuye por toda el área perpendicular al flujo de líquido, formando las diversas capas de concentraciones características de estos procesos de tratamiento. En el interior del decantador se instalan placas lamelares que forman un ángulo de 50 grados con la horizontal, impidiendo el flujo libre de las partículas y dificultando su entrada en la zona de líquido limpio en la superficie.

El proceso de decantación de los sólidos forma en la superficie una lámina bien definida de líquido limpio que fluye hacia el tanque de contacto para la desinfección del efluente y, así, sigue por gravedad hacia el filtro gravitacional.

El filtro cuenta con una capa soporte de grava y un lecho de carbón, para la retención de sólidos y la eliminación de otras impurezas indeseables que, por casualidad, puedan ser arrastradas, garantizando así la eficiencia del tratamiento. Finalmente, el líquido tratado estará listo para ser dirigido al cuerpo receptor para su descarte.

El material sedimentado, resultante de la decantación, se envía al lecho de secado, donde sufre el proceso de deshidratación, y después de la deshidratación, debe ser retirado manualmente y enviado a un vertedero apropiado, debidamente autorizado por el organismo ambiental vigente.

Todo el desecho de lodo generado en el sistema se dirigirá al espesor de lodo y luego se enviará al decantador centrífugo. El lodo seco se enviará a un vertedero industrial.

La Estación de Tratamiento de Efluentes para la Industria de Caramelos y Dulces tiene, además de las unidades mencionadas, un sistema automático de dosificación que consta de un panel de control con cuatro bombas dosificadoras, cinco reservorios de productos químicos, un sistema de control de nivel para el encendido y apagado automático del sistema y una bomba de recalque para el descarte de efluente tratado y la retro-lavado del filtro.

Ventajas de la Estación de Tratamiento de Efluentes para la Industria de Caramelos y Dulces

• Cumple plenamente con las normas ambientales vigentes, como el CONAMA 430;
• Baja solicitud de área para la implementación;
• Alta eficiencia de tratamiento;
• Facilidad de operación;
• Sistema compacto y modular;
• Bajo consumo de energía;
• Bajo costo en productos químicos;
• Proceso automatizado;
• Fácil operación y control;
• Ausencia de olor;
• Ahorro de espacio;
• Todo el equipo en PRFV;
• Pintura epóxica;
• Plataforma de apoyo;

Flexibilidad: al ser suministrado de forma modular, se pueden incorporar nuevos equipos para aumentar aún más la capacidad de tratamiento, o incluso ser reubicados parcial o totalmente a otros lugares;

Seguridad: los equipos construidos en fibra de vidrio reforzada garantizan una estanqueidad y impermeabilización completas, sin riesgo de fugas e infiltraciones en el suelo, evitando así la formación de pasivos ambientales;

Agilidad: los equipos salen de fábrica listos para ser instalados, de manera fácil, rápida y económica;

Estética: son completamente cerrados y de formas agradables. Tienen un eficiente control de posibles olores originados en la ETE;

Eficiencia: el sistema de difusión de aire, proporcionado con el conjunto, otorga al sistema un mayor rendimiento y aprovechamiento en el intercambio de oxígeno. El sistema de aireación por aire difuso tiene alta durabilidad y, sobre todo, no permite depósitos, incrustaciones o atascos, incluso en severas condiciones de trabajo.