Tratamiento de Efluentes para la Industria Cosmética y Farmacéutica

Cómo funciona una Estación de Tratamiento de Efluentes para la Industria Cosmética y Farmacéutica

En la Estación de Tratamiento de Efluentes para la Industria Cosmética y Farmacéutica de Águas Claras Engenharia, los efluentes industriales serán dirigidos, por gravedad, a un sistema de rejilla. Luego, pasarán a un ecualizador con un sistema de aireación, para la adición de nutrientes y la corrección del pH, en caso de que este esté con una acidez muy alta.

A continuación, será bombeado al sistema de tratamiento primario, constituido por reactores UASB de manta de lodo, instalados para operar en paralelo. En el canal de alimentación de los reactores se instalará una tubería de retorno al ecualizador, permitiendo el ajuste del caudal de alimentación de los reactores.

Se dosificará, en la entrada del reactor anaeróbico, un coagulante orgánico mediante una dosificadora con separación gravitacional de sólidos, y con compartimentos de digestión y espesamiento del lodo orgánico, siguiendo hacia el reactor de lodo activado con eliminación de nutrientes (Proceso A2/O phoredox de 3 etapas).

En el compartimento aeróbico del reactor, se recogerá el líquido sobrenadante. Una parte de este líquido será dirigida al decantador secundario, que procesa la separación de los sólidos sedimentables. Otra parte irá al compartimento anóxico, en el sector intermedio entre los compartimentos anaeróbico y aeróbico.

En el decantador secundario, una parte del lodo biológico decantado será dirigida al compartimento anaeróbico al inicio del reactor y otra parte será desechada en el decantador primario, donde será sometida a los procesos de digestión y espesamiento.

El sobrenadante del decantador secundario será dirigido al tanque pulmón, desde donde será bombeado hacia la estación de tratamiento, a un caudal continuo. En el canal de alimentación de la estación de tratamiento físico-químico se añadirá una solución alcalinizante para ajustar el pH. Después del ajuste del pH, que debe permanecer en un valor entre 9,0 y 10,0, el líquido estabilizado penetrará en un reservorio de mezcla hasta desbordar hacia la canal de floculación.

Al pasar el líquido del reservorio de mezcla hacia la canal de floculación, se añadirá una solución floculante, reduciendo el pH a un valor entre 6,5 y 7,5, y luego un polímero auxiliar de coagulación. El líquido pasa, entonces, por la canal de floculación, que tiene una serie de paredes internas, con aberturas laterales intercaladas, forzando el paso del líquido en un flujo sinuoso y permitiendo un tiempo de residencia ideal para la formación adecuada de los flóculos.

Desde la canal de floculación, el efluente es dirigido, por gravedad, al decantador, donde se distribuye por toda el área perpendicular al flujo de líquido, formando varias capas de concentraciones características de estos procesos de tratamiento. En el interior del decantador están instaladas placas lamelares que forman un ángulo de 50 grados con la horizontal, impidiendo el flujo libre de las partículas y dificultando su entrada a la zona de líquido límpido, en la superficie.

El proceso de decantación de los sólidos forma en la superficie una lámina bien definida de líquido límpido que fluye hacia el tanque de contacto para la desinfección del efluente y, así, sigue por gravedad hacia el filtro gravitacional.

El filtro está dotado de una capa soporte de grava y de un lecho de carbón, para la retención de sólidos y la eliminación de otras impurezas indeseables que, por ventura, sean arrastradas, garantizando la eficiencia del tratamiento. Finalmente, el líquido tratado estará listo para ser dirigido al cuerpo receptor para su descarte.

El material sedimentado, resultante de la decantación, es enviado al lecho de secado, donde sufre el proceso de deshidratación, y tras la deshidratación debe ser retirado manualmente y enviado a un vertedero apropiado, debidamente licenciado por el órgano ambiental vigente.

Todo el desecho de lodo generado en el sistema será dirigido al espesorador de lodo y, posteriormente, será enviado al decantador centrífugo. El lodo seco será enviado a un vertedero industrial.

La Estación de Tratamiento de Efluentes para la Industria Cosmética y Farmacéutica posee, además de las unidades citadas, un sistema automático de dosificación constituido por un panel de control con cuatro bombas dosificadoras, cinco reservorios de productos químicos, un sistema de control de nivel para la activación y desactivación automática del sistema, y una bomba de elevación para el descarte de efluente tratado y el retro-lavado del filtro.

Ventajas de la Estación de Tratamiento de Efluentes para la Industria Cosmética y Farmacéutica

• Cumple completamente con las normas ambientales vigentes, como el CONAMA 430.
• Baja solicitud de área para la implementación.
• Alta eficiencia de tratamiento.
• Facilidad de operación.
• Sistema compacto y modular.
• Bajo consumo de energía.
• Bajo costo de productos químicos.
• Proceso automatizado.
• Fácil operación y control.
• Ausencia de olor.
• Ahorro de espacio.
• Todo el equipo en PRFV.
• Pintura epóxica.
• Plataforma de apoyo.
• Flexibilidad: Al ser proporcionado de forma modular, pueden ser incorporados nuevos equipos, para aumentar aún más la capacidad de tratamiento, o incluso ser reubicados parcial o totalmente a otros lugares.
• Seguridad: Los equipos construidos en fibra de vidrio reforzada garantizan una completa estanquidad e impermeabilización, sin riesgo de filtraciones y filtraciones en el suelo, evitando así la formación de pasivos ambientales.
• Agilidad: Los equipos salen de fábrica listos para ser instalados de manera fácil, rápida y económica.
• Estética: Son totalmente cerrados y de formas agradables. Poseen un eficiente control de posibles olores originados en la Estación de Tratamiento de Efluentes para la Industria Cosmética y Farmacéutica.
• Eficiencia: El sistema de difusión de aire, proporcionado con el conjunto, otorga al sistema mayor rendimiento y aprovechamiento en el intercambio de oxígeno. El sistema de aireación por aire difuso tiene alta durabilidad y, principalmente, no permite depósitos, incrustaciones o atascos, incluso en severas condiciones de trabajo.