Planta de Tratamiento de Efluentes para la Industria Textil

Cómo funciona una Estación de Tratamiento de Efluentes para la Industria Textil

En la Estación de Tratamiento de Efluentes para la Industria Textil de Águas Claras Engenharia, el efluente líquido descartado de los procesos es dirigido, por gravedad, al sistema de retención de sólidos gruesos (tamiz estático con cepillos). Luego, pasa al tanque aeróbico y después al decantador secundario, desde donde será bombeado a la ETE Físico-Química.

En la canaleta de floculación, ubicada en la entrada del sistema físico-químico, se añadirá una solución alcalinizante para ajustar el pH, que debe mantenerse entre 9,0 y 10,0. A continuación, se añadirá una solución floculante, reduciendo el pH a un valor entre 6,5 y 7,5, junto con un polímero auxiliar de coagulación. El líquido pasa entonces por una homogeneización completa.

Después de la homogeneización en los tanques, el líquido coagulado debe someterse al proceso de decantación de los sólidos, formando en la superficie una lámina bien definida de líquido claro que finalmente fluye hacia el filtro gravitacional.

Tras pasar por el filtro gravitacional, al líquido tratado se le añade hipoclorito de sodio y está listo para ser dirigido al depósito de almacenamiento de agua para su reprocesamiento o para su descarga, según las necesidades industriales.

Todos los residuos de lodo generados en el sistema se dirigirán al espesador de lodos y luego se enviarán al decantador centrífugo. El lodo seco se enviará a un vertedero industrial.

La planta de tratamiento físico-químico, además de las unidades mencionadas, cuenta con un sistema automático de dosificación constituido por un panel de control con cuatro bombas dosificadoras, cinco depósitos de productos químicos, un sistema de control de nivel para el encendido y apagado automático del sistema, y una bomba de recalque para la descarga de efluentes tratados.

Ventajas de la Estación de Tratamiento de Efluentes para la Industria Textil

• Cumple integralmente con las normas ambientales vigentes, como el CONAMA 430;
• Baja demanda de área para su implantación;
• Alta eficiencia de tratamiento;
• Facilidad de operación;
• Sistema compacto y modular;
• Bajo consumo de energía;
• Bajo costo de productos químicos;
• Proceso automatizado;
• Fácil operación y control;
• Ausencia de olores;
• Ahorro de espacio;
• Todo el equipo en PRFV;
• Pintura epoxi;
• Plataforma de apoyo;

Flexibilidad: Al ser proporcionado de forma modular, se pueden incorporar nuevos equipos para aumentar aún más la capacidad de tratamiento, o incluso reubicarlos parcial o totalmente en otros lugares;

Seguridad: Los equipos construidos con fibra de vidrio reforzada garantizan una total estanqueidad e impermeabilización, sin riesgo de fugas o infiltraciones en el suelo, evitando así la formación de pasivos ambientales;

Agilidad: Los equipos salen de fábrica listos para ser instalados de manera fácil, rápida y económica;

Estética: Están completamente cerrados y tienen formas agradables. Cuentan con un control eficiente de posibles olores originados en la ETE;

Eficiencia: El sistema de difusión de aire, proporcionado con el conjunto, confiere al sistema un mayor rendimiento y aprovechamiento en el intercambio de oxígeno. El sistema de aireación por aire difuso tiene una alta durabilidad y, sobre todo, no permite depósitos, incrustaciones o bloqueos, incluso en condiciones de trabajo severas.